1. Conceptos generales y diseño Un sistema productivo: Agrupa una serie de elementos interactivos destinados a la obtención de un objetivo determinado. Diseño y fabricación: Están relacionados desde la etapa de diseño conceptual. Durante el diseño de un producto o pieza, la fase de diseño para la producción (DFM): Se ajusta en detalle para adaptar el producto al proceso productivo. Los conjuntos mecánicos están formados por piezas: Piezas elementales y normalizadas. Según las tendencias actuales del diseño: El diseño de un producto se basa en la ingeniería concurrente entre diseño y producción. Con referencia a los costes de fabricación, se entiende por régimen de trabajo: A la velocidad óptima de fabricación, según el objetivo marcado. 2. Legislación y sostenibilidad La legislación medioambiental prioriza: La minimización del residuo. La legislación medioambiental prioriza: La minimización del residuo. 3. Procesos de unión y tratamientos de materiales La soldadura: Puede ser homogénea o heterogénea en función del material de aporte. El objetivo de un tratamiento térmico es: Modificar la estructura interna del material con diversas finalidades. (versión nueva del test) Tratamiento térmico: Modificar la estructura interna del material para diversos fines. 4. Costes, presupuestos y amortización Un presupuesto es un estudio que se realiza para: Estimar los costes de un producto y poder ofertar un precio a los clientes. Se necesita disponer de un útil especial para la producción: Los costes de ese útil se reparten entre el número total de piezas que componen la serie. Para obtener el régimen de trabajo de mínimo coste, se deriva: La expresión del coste de fabricación respecto a la velocidad del proceso. Para obtener el régimen de trabajo de máxima producción: La expresión del tiempo de fabricación respecto a la velocidad del proceso. El coste horario de la amortización de máquinas: Es el coste anual o mensual a considerar por la inversión. (Nueva) Coste horario de depreciación: Es el coste horario que debe considerarse para recuperar la inversión en un tiempo determinado. (Nueva) Velocidad de corte óptima: Se determina por el cálculo del régimen de trabajo junto con las limitaciones de la máquina y la herramienta. 5. Procesos de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, refrentado) El parámetro de corte que más afecta a la vida de la herramienta de corte es: La velocidad de corte. Las operaciones de refrentado en torno: Son aquellas que mecanizan planos perpendiculares al eje del husillo. Los materiales más utilizados en herramientas de corte son: Carburos sinterizados. En una operación de taladrado, el avance viene determinado por: En el mismo sentido del eje de giro. (versión nueva del test) En una operación de taladrado, el avance se determina por: El movimiento de la broca en la misma dirección que el eje de rotación. En relación con las operaciones de mecanizado con corte ortogonal: El filo es perpendicular a la velocidad relativa herramienta-pieza. En un proceso de fresado: Los filos de corte no trabajan de forma continua. En una operación de refrentado: La velocidad de corte nunca es constante. En el fresado de una misma pieza, al aumentar el número de agarres: Aumenta la tasa de defectos al considerar las tolerancias acumuladas. Una operación de tronzado es: Una operación de torneado en la que se separa la pieza ya mecanizada de la barra de material. El corte láser: Puede emplearse tanto para cortar como para grabar. Las propiedades mecánicas de un material de corte (dureza y tenacidad): Se relacionan con los parámetros de corte de la herramienta: a mayor dureza, mayor velocidad de corte y a mayor tenacidad, mayor avance. Del tiempo total de fabricación: El tiempo de trabajo o corte es tiempo productivo. En una operación de torneado, la velocidad de corte viene determinada por: La velocidad de giro de la pieza. Se conoce como herramientas fungibles a aquellas: Que se desechan al cabo de un tiempo limitado de uso. El ángulo de incidencia de la herramienta: Cuanto menor sea, más rozamiento tendrá la herramienta. En una operación de fresado, la velocidad de corte viene determinada por: La velocidad de giro de la herramienta. En un proceso de fresado: Los filos de corte no trabajan de forma continua. (Nueva) Proceso de fresado: Los filos de corte no trabajan de forma continua. (Nueva) Herramientas de fresado: Pueden ser sólidas o intercambiables. (Nueva) Operación de rectificado: Es un proceso de acabado que utiliza ruedas abrasivas a altas velocidades de corte para lograr precisión y calidad superficial. (Nueva) Estrías helicoidales en brocas: Guiar la broca y evacuar las virutas del agujero. 6. Componentes del torno (Nueva) Herramientas de sujeción en el torno: Transmitir el movimiento rotatorio a la pieza. (Nueva) Bancada del torno: La precisión de las operaciones depende de su rigidez. 7. Procesos especiales y no convencionales En el proceso de electroerosión o EDM: El electrodo hace pasar una corriente a través del material que pretende mecanizar. En el proceso de electroerosión o EDM: El electrodo hace pasar una corriente a través del material que pretende mecanizar. 8. Sistemas productivos Los sistemas productivos continuos: Se adecuan a la obtención de commodities. (Nueva versión del test) Los sistemas productivos continuos: Son adecuados para obtener productos básicos o materias primas de forma continua. 9. Organización del trabajo (Nueva) Cada tarea elemental que se realiza en una máquina o estación se llama: Operación.