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Objectif 1 : Analyse du comportement temporel dun système
Le schéma ci-dessous décrit le système (prototypé) de commande en vitesse utilisé dans cette étude de cas :
Pour ce système :
- l'entrée est une valeur numérique (octet) de commande,
- la sortie est la vitesse de rotation du moteur (en tr/min).
Carte de traitement +
Variateur +
Moteur
Valeur numérique de
l’octet de commande
Vitesse de
rotation
Entrée Système Sortie
Energie
électrique
Energie
électrique
modulée
Consigne
en vitesse
Vitesse de rotation
Signal de
commande
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Voici l'évolution temporelle de la vitesse de rotation du moteur (sortie du système) lorsque la valeur de
loctet de commande passe brutalement de 0 à 45 (on applique ici ce quon appelle un échelon en entrée du
système à t=0.25s) :
On peut faire les observations suivantes :
- la sortie du système ne commence à évoluer que lorsque l'entrée est "active",
-
-
L'évolution de la sortie dun système se fait par superposition de deux régimes :
- un régime transitoire souvent provoqué par l'inertie du système,
- un régime permanent présentant des caractéristiques n'évoluant presque plus.
Octet de
commande
t
0
t
Vitesse du
moteur
45
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Objectif 2 : Comportement du système lors de lapparition dune perturbation externe
Le modèle de commande en vitesse utilisé jusquà présent est un modèle de commande dit en boucle
ouverte.
C'est-à-dire que, même si une consigne en vitesse est fournie, la moindre perturbation extérieure (apparition
d’un couple résistant par exemple) conduira à une variation "inexorable" de la vitesse de rotation réelle.
Pour un tel système, dit en boucle ouverte, il
est donc impossible de déterminer à priori, la
valeur à donner à la consigne.
Ce système est non asservi en vitesse.
Consigne de vitesse Commande sans connaissance de la vitesse réelle...
Respect de la
consigne en vitesse
(ici 4000 tr/min)
Instant à partir duquel un couple résistant
(perturbation) est appliqué sur l’arbre du
moteur
Energie
électrique
Energie
électrique
modulée
Couple résistant
(perturbation
extérieure) Signal de
commande
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Objectif 3 : Mise en place d’un asservissement
Dans la partie précédente, il a été mis en évidence que si on applique un couple résistant (perturbation
extérieure) sur l’axe de sortie du moteur, sa vitesse de rotation chute conduisant alors au non-respect de la
consigne imposée.
Pour permettre de maintenir une vitesse de rotation donnée, même quand les conditions extérieures varient,
il faut asservir la vitesse de rotation du moteur à la consigne.
Pour cela l’ordre de commande en vitesse du moteur ne sera plus directement déterminé par la consigne,
mais par l’écart entre la consigne (ici la vitesse de rotation souhaitée) et la grandeur mesurée à asservir
(ici la vitesse de rotation réelle de l’arbre du moteur).
La différence entre la consigne et la valeur mesurée est appelée erreur.
Le schéma ci-dessous décrit le système de commande en vitesse dit en boucle fermée qu’il faut mettre en
place pour asservir la vitesse de rotation du moteur à la valeur de consigne :
La vitesse de rotation du moteur (grandeur physique à asservir) est mesurée par un capteur (ici un codeur),
l’écart entre la consigne et la valeur mesurée est calculé par un comparateur.
L’information d’erreur ainsi obtenue permet de piloter en conséquence le moteur.
Ce système en boucle fermée permet de prendre en compte les variations de vitesse réelle (par
l’intermédiaire d’une mesure de vitesse) et d’adapter si nécessaire la commande en fonction des
perturbations extérieures.
Energie
électrique
Energie
électrique
modulée
-
+
Couple résistant
(perturbation
extérieure)
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+
Consigne Erreur Grandeur
asservie
Mesure
-
Les systèmes en boucle fermée sont très souvent représentés à l’aide d’un schéma bloc faisant apparaitre :
- La chaine directe (ici, il s’agit du moteur associé à son variateur)
- La chaine de retour (ici, le capteur de vitesse)
- Le comparateur (ici, la carte de traitement)
Voici le comportement du système en boucle fermée lors de l’apparition d’une perturbation extérieure (en
phase de régime permanent) :
Pour un tel système, dit en boucle
fermée, le système compense la
présence de la perturbation extérieure
en adaptant la valeur de la commande.
1- Arrêt
2- Régime transitoire
Ce système est asservi en vitesse.
Instant à partir duquel un couple résistant
(perturbation) est appliqué sur l’arbre du moteur
1 2 3 4 5
Octet de
commande
t
0
45
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Objectif 4 : Analyse des performances d’un système asservi
Les performances d’un système asservi s’établissent selon plusieurs critères :
1- Le temps de réponse :
Le temps de réponse est le temps (à partir de la brusque variation d’entrée) au bout duquel la grandeur de
sortie du système pénètre dans un couloir de plus ou moins 5% de la valeur finale sans en sortir.
2- Le dépassement :
Il arrive que la réponse d’un système à un échelon dépasse la valeur de la consigne, puis oscille avant de se
stabiliser. Le dépassement représente l’écart entre la consigne et la valeur maximale atteinte. On exprime
habituellement le dépassement en %.
D = 100 × (
Valeur Maximale − Valeur Finale
Valeur Finale )
Ici la valeur finale (en
régime permanent) de
la grandeur de sortie
est 3500 tr/min
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3- L’erreur statique :
Une fois le système stabilisé, la valeur de la grandeur asservie n’est pas forcément égale à la consigne
souhaitée. L’écart entre la valeur souhaitée et la valeur attendue est appelée erreur statique. L’erreur
statique est exprimée en %.
E = 100 × |
Consigne − Valeur Finale
Valeur Finale |
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+
Consigne Ecart Grandeur
asservie
Mesure
-
Chaîne
directe
Chaîne de retour
Objectif 5 : Amélioration des performances d’un système asservi (correction)
Afin d’améliorer les performances d’un système asservi, on ajoute, dans la chaine directe, un élément appelé
correcteur :
Le type de correcteur le plus courant est appelé P.I.D (Proportionnel, Intégral, Dérivé).
Il possède trois paramétrages (3 coefficients) qui doivent être ajustés pour obtenir les performances
souhaitées :
- Paramètre Kp
- Paramètre Ki
- Paramètre Kd
L’action des paramètres Kp, Ki, Kd peut se résumer ainsi :
- Lorsque Kp augmente :
o Le temps de réponse est plus court.
o Il y a un dépassement plus important.
o L’erreur statique diminue.
- Lorsque Ki augmente :
o Le temps de réponse est plus court.
o Il y a un dépassement plus important.
o L’erreur statique est annulée.
o Le temps de stabilisation du système s’allonge.
- Lorsque Kd augmente :
o Le dépassement diminue
o La durée de stabilisation est plus courte.
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Le schéma ci-dessous décrit le système complet de notre étude de cas permettant d’asservir la vitesse de
rotation du moteur à la valeur de consigne.
Un correcteur est présent dans la chaîne directe afin d’améliorer les performances du système :
Energie
électrique
Energie
électrique
modulée
Vitesse de
rotation
réelle
Mesure de vitesse
Capteur
Couple résistant
(perturbation
extérieure)
Signal de
commande
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Mise en situation concrète :
On suppose ici que le cahier des charges impose que les performances sur la réponse du système soient les
suivantes :
o Temps de réponse à 5% : moins de 20s
o Dépassement en % : moins de 10%
o Erreur statique en % : moins de 5%
Voici la réponse du système à un échelon (consigne de vitesse de 3500 tr/min) pour 3 réglages différents du
correcteur PID. On souhaite ici choisir le réglage répondant entièrement au cahier des charges :
Réglage 1 :
Kp = 0.015
Ki = 0
Kd = 0
Temps de réponse à 5% :
Dépassement :
Erreur statique :
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Réglage 2 :
Kp = 0.0008
Ki = 0.002
Kd = 0
Temps de réponse à 5%
Dépassement :
Erreur statique :
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Réglage 3 :
Kp = 0.0009
Ki = 0.001
Kd = 0.001
Temps de réponse à 5% :
Dépassement :
Erreur statique :

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